南京蓝赛环保设备有限公司

高精度内进流式细格栅安装流程如下：

1. 基础准备

检查土建结构（渠道宽度、深度、基础平台）是否符合设计要求，确保混凝土强度达标，预埋件位置准确。基础平台水平度偏差应≤1/1000，预留安装空间需满足格栅整体吊装需求。

2. 设备吊装定位

使用起重机将格栅主体（含栅框、驱动装置）平稳吊入渠道，避免碰撞。通过垫铁调整设备高度，使进水口与渠道水流方向对齐，保证栅条与水流垂直。初步定位后，采用膨胀螺栓或焊接方式固定基础框架。

3. 水平与垂直校准

使用精密水平仪检测设备整体水平度（误差≤0.5mm/m），并通过激光经纬仪校验栅面垂直度（偏差≤1/1000）。校准后对地脚螺栓进行二次灌浆固定，养护期≥72小时。

4. 密封与间隙控制

在格栅与渠道侧壁接触面安装橡胶密封条（EPDM或氯丁橡胶），压缩量控制在30%～40%。调整侧轨与栅条间隙至1～2mm，确保无卡阻且密封严密，需做冲水试验验证。

5. 驱动系统安装

连接减速电机与传动链，调整链条张紧度（下垂度≤中心距1%），检测电机转向与格栅运行方向一致。润滑系统需加注型号润滑脂至标准油位。

6. 电气与控制系统

按接线图敷设动力电缆（通常380V/50Hz）及控制信号线，安装液位差计/定时器，设置PLC控制参数（如启停液位差15～30cm）。完成接地电阻测试（≤4Ω）后通电试运行。

7. 调试与验收

空载运行2小时，检查有无异常振动（振幅≤0.1mm）、异响及温升（轴承温升≤40℃）。负载测试时，模拟设计流量（如1.5m³/s）验证渣物拦截效果及螺旋输送机联动性能。

> 提示：安装全程需执行防护措施（防坠落、防机械伤害），关键环节留存影像记录。调试后提供水平校准报告、密封测试记录及试运行数据作为验收附件。